Finden Sie schnell wasserstrahl schneidanlage für Ihr Unternehmen: 349 Ergebnisse

Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer zeichnen sich durch hervorragende Qualität aus. Diese Qualität zeigt sich in einer überdurchschnittlich langen Lebensdauer, einer überaus hohen Produktivität und in der Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Portal: „Ein wahres Leistungspaket“ Ist die zu bearbeitende Fläche breiter als 2000 mm, so kommt üblicherweise die Portalbauart zum Einsatz. Der Schneidbereich kann – ebenso wie bei der Kragarmbauweise – mit verschiedenen Materialien bestückt werden. Die Anlage arbeitet alles vollautomatisch und mannlos ab. Ein großer Schneidbereich kann in Zonen unterteilt werden und so gleichzeitig als Rüst- und Schneidkombination genutzt werden. In Kombination mit einem automatischen Abrasivsandförderer entfällt außerdem das mühselige Befüllen des Abrasivbehälters. Auch hier sorgt die Perndorfer-Schlammaustragung dafür, dass der Schneidschlamm nicht im Becken bleibt. Bei allen Unterschieden haben Kragarm- und Portalbauweise doch eines gemeinsam: Bei Perndorfer kommen ausschließlich hochwertige Materialien und Komponenten zum Einsatz. Bearbeitungsfläche: 4000 x 3000 mm bis 12000 x 4000 mm

Haben Sie kein großes Budget, müssen jedoch sehr genaue Schnitte für Ihr Kunden, quer durch allen Branchen liefern? Dann ist die CNC Waterjet der Serie 6000 genau die Lösung, die Sie gesucht haben. Sie wurde speziell entwickelt, um eine Vielzahl von Materialien mit hohen Geschwindigkeiten, und doch extrem genau zu schneiden. Sie besticht durch einen exzellenten, gratfreien Schnitt und hat zudem den Vorteil, wie beim Wasserstrahlschneiden üblich, dass keinerlei Wärme in die Schnittflächen eingetragen wird. Die Fertigung der Anlagen wird stets mit zertifizierten Laserkalibriergeräten durchgeführt, sodass hier eine neue Tür im Bereich Wasserstrahlpräzision aufgestoßen wird. Ihre Kunden oder Ihre Fertigungseinheiten können dadurch auf Wasserstrahlteile mit allerhöchster Präzision zählen. Modulare Grundschienen, hergestellt aus 25 mm starkem Stahlrohr bilden das Fundament einer extrem starren Schneidbasis, die Vibrationen nahezu vollständig absorbiert und eliminiert und zu höchster Schnittqualität führt. Die CNC Waterjet der Serie 6000 läuft aufgrund der verbauten Alpha-Getriebe und der Präzisionsfertigung des Maschinenrahmens erheblich leiser und sanfter (besonders bei höheren Geschwindigkeiten) als vergleichbare Systeme unserer Marktbegleiter. Die schrägverzahnten Zahnstangen und Räder haben erheblich mehr Zähne im gleichzeitigen Eingriff als die geradeverzahnten Antriebe. Dies führt zu atemberaubenden Beschleunigungswerten und trägt wiederum zur vollendeten Präzision des Schnittes bei. Fügen Sie oben die oben genannten Attribute ins Zusammenspiel mit dem MultiCam EZ-Kontrollsystem erhalten Sie eine unschlagbare Kombination aus Qualität, Präzision und Kontinuität.

Wasserstrahlschneidanlage Plesio-2015 Reinwasserschneidanlage mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2015 Wasserstrahlschneidanlage Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Aufspannfläche: 2100 x 1550 mm Verfahrbereich: 2010 x 1510 x 300 mm Gewicht: ca. 1360 kg Hochdruckpumpe: 15kW Durchflussmenge: 2,00 liter/Minute

Egal, ob Karton, Gummi, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Zinnbronze, Teflon, Fiberglas oder Verbundwerkstoffe – wir beherrschen die präzise Bearbeitung verschiedenster Materialien. Präzises Wasserstrahlschneiden für Schaumstoffteile bei AG Wasserstrahlschneidtechnik" Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Experten für präzises Wasserstrahlschneiden von Schaumstoffteilen. Entdecken Sie innovative Lösungen für die Bearbeitung von Schaumstoffen in höchster Qualität. Warum Wasserstrahlschneiden für Schaumstoffe? 1. Vielseitige Anwendungen: Unsere präzise Wasserstrahlschneidetechnik ist perfekt geeignet für verschiedene Schaumstoffanwendungen, darunter: Dichtungen Isolationsmaterialien Dämpfungsplatten 2. Materialvielfalt: Egal, ob Karton, Gummi, Kork, Graphit, Metall, Kupfer, Zinnbronze, Teflon, Fiberglas oder Verbundwerkstoffe – wir beherrschen die präzise Bearbeitung verschiedenster Materialien. Die Vorteile unserer Lösungen: 1. Präzise Schnitte: Unsere Wasserstrahlschneidemaschinen gewährleisten millimetergenaue und saubere Schnitte, die Ihren Anforderungen gerecht werden. 2. Schonende Bearbeitung: Der Wasserstrahl schneidet ohne thermische Belastung des Materials, was besonders für empfindliche Schaumstoffe von Vorteil ist. 3. Umweltfreundlich: Unsere Technik bietet eine umweltverträgliche Lösung für die Bearbeitung von Schaumstoffen. Kontaktieren Sie AG Wasserstrahlschneidtechnik: Erforschen Sie die Möglichkeiten des präzisen Wasserstrahlschneidens von Schaumstoffteilen mit AG Wasserstrahlschneidtechnik. Treten Sie mit uns in Kontakt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt zu besprechen. Wir freuen uns darauf, Innovationen gemeinsam zu realisieren.

PKD Wendeschneidplatte DCGW 11T3.. mit einer Schneide von ca.6mm

Direkt vergießende Extrudervergussanlage zum Schutz von Bauteilen und Platinen Kolb hat die neue Hotmelt-Vergussanlage VRC 601 edrive entwickelt, die mit einem direkt vergießenden Einschnecken-Extruder und 3 Heizzonen ausgestattet ist. Diese Anlage eröffnet neue Möglichkeiten zur Verarbeitung verschiedener Materialien wie Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel. Ihre kompakte Bauweise mit Schiebetisch ist eine Innovation im Bereich der Schmelzkleber-Verarbeitung. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Extruder-Anlage problemlos in eine Produktionslinie integrieren. Die Aufheizzeit der Hotmelt-Verarbeitungsanlage beträgt weniger als 20 Minuten, was etwa 20 % weniger Energie im Vergleich zu herkömmlichen Methoden benötigt. Die elektromotorische Schließeinrichtung des Hotmelt-Vergusswerkzeugs trägt zusätzlich zur Energieeffizienz bei. Für die Qualitätssicherung sind optionale Erweiterungen wie die optische Prozessüberwachung verfügbar. Kolb bietet auch Hotmelt-Vergussmaschinen, Hotmelt-Vergusswerkzeuge und die passenden Verarbeitungsmaterialien für Ihre Anwendungen an. Wir beraten Sie gerne und unterstützen Sie bei der Auswahl des geeigneten Hotmelt-Vergussmaterials.

Geometrie und bestimmte Anwendungsfälle erfordern vielfach eine bewusste Nachbearbeitung der Bauteile, z.B. nach einer Oberflächenveredelung. PMS hat hier geeignete Prozesse implementiert um Ihr Produkt zu finalisieren.

ür den Einsatz von Nichteisenmetallen. Nach dem monokristallinen Naturdiamant sind die synthetisch hergestellten Diamanten die härtesten Schneidstoffe überhaupt. Unsere PKD bestückten Schneidplatten sind mit der mittleren PKD-Sorte (Korngröße) bestückt. Diese Type deckt ca. 80% aller Bearbeitungen ab. Für Sonderbearbeitungen liefern wir auf Wunsch auch Platten mit dem Ultrafein – oder dem Grobkorn. Sie erhalten bei uns auch PKD-Schneidplatten mit gelaserter Spanleitstufe. Unsere einwegbestückte PKD-Schneidplatten haben eine Schneidkantenlänge von ca. 2,5 – 3 mm. Die ab Lager erhältlichen Schneidplatten mit Preisen finden Sie unten.

Herzen der Stadt Bayreuth. Seit über 20 Jahren sind wir erfolgreich in der Entwicklung und Produktion von Wasseraufbereitungsanlagen tätig. Unser Ziel ist es, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für eine effiziente und nachhaltige Wasseraufbereitung zu bieten. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Dabei legen wir großen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation. Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Arten von Wasseraufbereitungssystemen, darunter Filtration, Entsalzung und Desinfektion. Wir bieten sowohl Standardlösungen als auch maßgeschneiderte Anlagen für spezifische Anwendungen an. Dank unserer modernen Fertigungseinrichtungen können wir eine hohe Produktqualität gewährleisten und gleichzeitig flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Unsere Kunden stammen aus verschiedenen Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, pharmazeutische Industrie, Chemieindustrie und vielen mehr. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrer Wasseraufbereitungslösung zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen.

Für unsere Kunden entwickeln und fertigen wir Sonderschneidplatten aus verschiedenen Hochleistungsschneidwerkstoffen. Diese können zusätzlich durch diverse Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen noch besser an unsere Kundenwünsche angepasst werden. Von der Musterbauteilherstellung ab 1 Stück, bis hin zur Serienfertigung, ist durch einen großen Maschinenpark fast alles möglich.

Entgrat- und Anfasmaschinen: DURCHLAUFSYSTEME, Entgratungen von Feinschneidteilen im Zusammenhang mit Primärentgratung und Kantenverrundung Sekundärentgratung an plangeschliffenen Bauteilen. DLK, DURCHLAUFSYSTEME Dieses Hochleistungssystem bearbeitet schnell und zuverlässig Teile bis 200mm Breite beidseitig und bis 400mm Breite einseitig dank des Doppeltransportsystems mit Quattro-Antrieb für hohe Durchzugskraft. Die Teile werden prozesssicher gewendet und umpositioniert. Die neu entwickelten Tellerbearbeitungswerkzeuge zum Schleifen, Bürsten und Polieren haben einen hohen Ratio-Effekt durch eine bis zu 9-stufige Bearbeitung. Die Maschine funktioniert im Trennraumsystem: maschinen- und steuerungstechnische Komponenten sind vor abrasiven Prozessmitteln geschützt. Zu- und Abführsysteme wie Förderbänder, Rollbahnen, Pick-and-Place-Geräte sind ohne weiteres beistellbar. LEM, DURCHLAUFSYSTEME Durch konsequente Weiterentwicklung werden Teile bis 200mm (250mm) Breite beidseitig und bis 400mm (500mm) Breite einseitig schnell und zuverlässig bearbeitet. Für beidseitige Bearbeitung kann die Maschine mit einem Rückführwendemodul sowie Wasch- und Teileabblas-Modul ausgerüstet werden. Neu entwickelte Tellerbearbeitungswerkzeuge bringen eine perfekte Entfernung selbst extremer Primär- und Sekundärgrate durch eine bis zu 9-stufige Bearbeitung. Die Maschine ist im Trennraumsystem konzipiert. Sämtliche Komponenten sind vor abrasiven Prozessmitteln geschützt. Sämtliche Zu- und Abführsysteme sind beistellbar.

Die Wasseraufbereitungstechnik von MULTI Kühlsysteme ist entscheidend für die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Kühlanlagen. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie die Qualität des Kühlwassers optimieren, indem sie Verunreinigungen entfernen und die chemischen Eigenschaften des Wassers anpassen. Wir bieten verschiedene Technologien an, darunter Umkehrosmoseanlagen, Enteisenungsanlagen und Entmangungsanlagen, die alle auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Kühlprozesse abgestimmt sind. Durch eine präzise Wasseranalyse bestimmen wir die notwendigen Komponenten für eine effektive Wasseraufbereitung, um die Betriebskosten zu senken und die Effizienz Ihrer Kühlanlagen zu maximieren. Unsere Lösungen sind nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich, da sie den Wasserverbrauch minimieren und die Abfallproduktion reduzieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die optimale Wasserqualität für Ihre Kühlprozesse sicherzustellen.

Anlagen zur optimalen Behandlung von Industrieabwasser und Prozesswasser Industrieanlagen Neben der kommunalen Wasser- und Abwassertechnik ist die industrielle Wassertechnik einer der Grundpfeiler unseres Schaffens. Die Vielfältigkeit der Anwendungen und die ständig wechselnden Parameter und Bedingungen machen diesen Sektor so interessant für uns. Durch langjährige Erfahrungen im Bau und Betrieb verschiedener Anlagentypen können wir Ihnen bei der Auswahl der benötigten Maschinentypen und Verfahrenstechniken behilflich sein. Eine Zusammenstellung unserer Liefermöglichkeiten in diesem Bereich finden sie in der linken Auswahlleiste. Sie repräsentieren ein Ingenieurbüro? Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zur Lieferung, Fertigung und Montage Ihrer projektierten Anlage. Industrieabwasser Behandlung von industriellem Abwasser mittels physikalischer, biologischer und chemischer Verfahren. Beispielhafte Anwendungsfälle sind: Fällung, Flockung, Flotation Anaerobe Vorbehandlungsanlagen Belebungsanlagen Membranbelebungsanlagen (MBR) SBR Anlagen Tankanlagen und Dosiertechnik Filtrations- und Membrantechnik Mess- und Regeltechnik Prozesswasseraufbereitung Prozesswasser(rück)gewinnung mit physikalisch und chemisch wirkenden Anlagentechniken. Beispielhafte Anwendungsfälle sind: Ionenaustauscheranlagen Osmose- und Umkehrosmoseanlagen Entgasungsanlagen Brauchwasseraufbereitung Steuer- und Regelungstechnik Referenzen zu Industrieanlagen

Die modularen Linearsysteme von Framo Morat werden als Maschinenachsenantrieb sowohl für die X- als auch Y-Achsen eingesetzt und garantieren einen dynamischen und positionsgenauen Bewegungsablauf. In den Fahrwerken der Portale sorgen Zahnstangen-Antriebssysteme - bestehend aus Planetengetriebe, Ritzel und Zahnstange - für den dynamischen und positionsgenauen Bewegungsablauf. Die technisch und wirtschaftlich ausgereiften Linearsysteme werden sowohl zur Positionierung der X-Achsen als auch der Y-Achsen eingesetzt. Kern des Antriebsystems ist ein hochpräzises Planetengetriebe der GSD-Baureihe von Framo Morat. Das für hohe Radial- und Axialkräfte ausgelegte Getriebe besticht durch seine kompakte Bauweise. Der Robotik-Abtriebsflansch stellt höchste Torsionssteifigkeit sicher. Bei der Auswahl des geeigneten Zahnstangenantriebs greift Framo Morat auf über 100 Jahre Erfahrung in der Verzahnungs- und Antriebstechnik und langjährige Branchenexpertise zurück. Basierend auf dem Baukastensystem wird das Planetengetriebe, das in den Baugrößen 47, 64, 90, 110 und 140 erhältlich ist, je nach Anforderungsprofil des Gesamtsystems mit passendem Ritzel und entsprechender Zahnstange kombiniert. Optional kann die Antriebseinheit auch mit einem Schmiersystem ausgestattet werden.

mit integrierter Untertischabsaugung Keinerlei Rauch- und Staubbelastung, 60% weniger Absaugvolumen, 60% kleinere Filteranlagen, 60% geringere Betriebskosten und viele weitere Vorteile

Laserschneiden eignet sich für wirtschaft. Herstellung von Metallteilen, von Klein- bis zuGroßserien. Geringe Rüstzeiten/min. Werkzeugradius. Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit & Prozesssicherheit Mit dem thermischen Trennverfahren schneiden wir überwiegend Stahl und Aluminium bis zu mittlerer Blechdicke. Der Laserstrahl eignet sich hervorragend für die wirtschaftliche Herstellung von Formteilen von der Klein- bis hin zur Großserie. Der Einsatz von Lasertechnologie bietet dabei unter anderem folgende Vorteile: Stahl: bis 25 mm Dicke Edelstahl: bis 20 mm Dicke Aluminium: bis 12 mm Dicke Buntmetall: bis 6mm Dicke Titan: bis 4 mm Dicke

Unsere TruLaser 3030 Laserschneideanlage - vielseitig, flexibel und leistungsstark. Unsere neue Laserschneideanlage Trumpf® TruLaser 3030 vereint innovative Technologien und hohe Laserleistung. Ihre Vorteile auf einen Blick: • zeitnahe Angebotserstellung • Qualität und Quantität der Laserteile • schnelle und termingerechte Lieferzeiten • Stückzahlen vom Prototyp bis zur Großserie Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm Dicke | Stahl: maximal 25 mm Dicke | Edelstahl: maximal 20 mm Dicke | Aluminium: maximal 15 mm Leistung: 5 kW

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

6000W-12000W 3+1-Zwillingsspannfutter-Technologie Sie wurde von HSG entwickelt und hat ein nationales Erfindungspatent erhalten. Sie hat die Anwendungsschmerzpunkte von Rohrschneidmaschine mit zwei Spannfuttern, drei Spannfuttern und vier Spannfuttern gelöst und bietet Benutzern weltweit unerwartete Lösungen gegenüber das Schneiden von schweren Rohren. ● Die C3- und C4-Spannfutter integrieren sich zu einem und rotieren und bewegen sich synchron ● Sie verfügt über drei Funktionen Rohrklemmen, Unterstützung und Kalibrierung ● Das Spannfutter bewegt sich in vollem Hub, was die technische Barriere durchbricht, dass der Gerätekörper die gleiche Länge wie das Rohrmaterial haben muss Patentnummer: ZL2021 1 088723.1 Seitlich hängendes Maschinenbett Das Maschinenbett besteht aus mehreren Segmenten, so dass auch lange Rohre problemlos bearbeitet werden können. Durch koaxiale Ausrichtung wird die Betriebsgenauigkeit der Maschine sichergestellt. Anmerkung: Geeignet für TX9036, TX12036 und TX12050.

Maßgeschneiderte Rundtakt-Reinigungsanlagen für kundenspezifische Bauteile Anzahl der Kammern abhängig von der Anwendung Teilespektrum: Common-Rail Injektorkörper PKW/LKW ( Teilweise bis zu 18 Produkte auf einer Anlage), Railrohre, Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Getriebeplatten, Ventilstücke, Saugrohr-Unterseite, Einspritzdüsen) Steuerung nach Kundenwunsch Anzahl Stationen: 4 Stationen

PFS 60075, Referenzschalter auf allen Achsen Der Profi für Profile in Handwerk und Industrie. Unsere speziell für die Profilbearbeitung abgestimmten CNC-Bearbeitungszentren der PFS Baureihe. Durch Einsatz von Kugelrollspindeln mit angetriebener Mutter in der X-Achse der PFS Baureihe stellen Sie beim Fräsen ausgezeichnete Oberflächen her. Laufruhe, höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung der Werkstücke, ein hoher Bedienungskomfort sowie kurze Rüstzeiten zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis: So einfach und effizient kann CNC-Bearbeitung sein! Technik: - Stabile, geschweißte Stahlkonstruktion - Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet - Geschlossenes Linearführungssystem, Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Kugelrollspindeln in allen Achsen, angetriebene Mutter in der X-Achse - X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen ab der PFS 50075 Besonderheiten: - Speziell für die Profil- und Stabbearbeitung abgestimmte Fräse - Zu drei Seiten offen: Einfaches Handling der Werkstücke Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (180 mm) Antriebsart: 3 Servomotore Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: ca. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet Y-Achse: Kugelrollspindel 25 x 10 mm mit angetriebener Mutter X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen Maximale Verfahrgeschwindigkeit X + Y: ca. 25000 mm/min Maximale Verfahrgeschwindigkeit Z: ca. 12000 mm/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Durchlaßhöhe Z unter Portal: ca. 285 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 7200 x 1600 x 2100 mm Gewicht: ca. 3.580 kg Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Typ: Portalfräsmaschine

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

In Verbindung mit Beschriftungslasern eröffnen wir unseren Kunden die Möglichkeit, Teile im Zuführprozess an einer definierten Stelle mit einem Laser zu beschriften. Wirkprinzip: Nach der lageorientierten Sortierung der Zuführteile werden diese in so genannten Nestern vereinzelt und mit einem Laser beschriftet. Vorteile: • Noch im Prozess der Zuführung wird mit Laser beschriftet. • Dauerhafte, wasser- und wischfeste Beschriftung von Teilen, z.B. Chargennummer, Logo, Zeichnungsnummer, diverse Größen oder Kombinationen daraus. • Beschriftung organischer Materialien, z.B. Plexiglas etc. • Beschriftung anorganischer Materialien, z.B. Mineralien, Kunststoffe, NE-Metalle, Metalle etc. Das Laserbeschriftungssystem besteht aus: 1. Zuführeinrichtung a) Stufenförderer b) Sortierschiene einbahnig oder mehrbahnig bis 4800 Teile/min (je nach Teilegeometrie) c) Transportband mit Lageprüfung der Teile, optional mit N.I.O-Ausschleusung d) Rückführband e) Steuerung Siemens S7 und abnehmbarem Touchpanel zum Einrichten f) Vereinzelung mit Lagepositionierung der Teile unter dem Laser g) Optionen: Reinigung und Konservierung, Barcodescanner für diverse Teilekennungen, Schubfach für manuelle Bedienung 2. Laser-Scanner-Einheit und Beschriftungslaser (Öffnet einen externen Link in einem neuen Fenster Vision Lasertechnik) a) Faserlaser (20W), optional mit Nd:YAG-Scheibenlaser (8W - 40W) b) 19" Industrie-PC c) 15" TFT-Monitor mit Softbuttons d) Beschriftungssoftware e) Beschriftungsfeld 100 x 100 mm

Die Versatil 2500 SB ist ein komplettes System. Die spezielle Unterkonstruktion ermöglicht die Bearbeitung von Kunststoffen, Holz, NE-Metallen und Stahlblechen. Ein häufiger Einsatzort der Versatil SB Die flexible CNC Fräsmaschine Als komplettes Bearbeitungszentrum ist diese Ausführung auch zur Stahlblechbearbeitung geeignet. Eine spezielle Unterkonstruktion, ein automatischer Werkzeugwechsler und ein integrierter PC gehören mit zur Vollausstattung. Details: Die Versatil 2500 SB ist ein komplettes System. Die spezielle Unterkonstruktion ermöglicht die Bearbeitung von Kunststoffen, Holz, NE-Metallen und Stahlblechen. Ein häufiger Einsatzort der Versatil SB ist der Schaltschrankbau. Dort werden Ausbrüche in Türen oder die Gewindebohrungen in den Montageplatten gefertigt. Eine leichte Übung für die Versatil SB. Alle Achsen sind mit Linearführungen und Kugelrollspindeln ausgestattet. Die X-Achse erhält ihre Krafteinleitung über 2 durch einen Zahnriemen synchronisierte Spindeln. Alle Sindeln sind beidseitig kugelgelagert und über Kupplungen mit den Schrittmotoren verbunden. Die Z-Achse ist mit einer elektromagnetischen Bremse ausgestattet. Der serienmäßige Nutentisch ermöglicht einfaches und schnelles Spannen der Werkstücke. Diverse Spannmittel stehen im Zubehörbereich zur Verfügung. Vakuumspanntöpfe und eine Vakuumpumpe gehören zum Lieferumfang. Durch die Sandwich Bauweise der Seitenteile wird eine hohe Steifigkeit erreicht. Beim Bearbeitungsvorgang entstehende Vibrationen werden sehr gut absorbiert. Hochflexible Kabel in Energieführungsketten versorgen die Motoren und Anbaugeräte. Die Kraftvolle 3,6KW Spindel wechselt die Werkzeuge mit SK30 Aufnahme pneumatisch und automatisch. Das Werkzeuglager hat für 10 Werkzeughalter platz. Gewindebohrer werden mit einem Ausgleichfutter in der Werkzeugaufnahme befestigt. Mit der Mikro- Sprüh- und Kühleinrichtung werden die Werkzeuge gekühlt und geschmiert. Das erhöht die Standzeiten und sorgt für saubere Schnittkanten. Durch Feindosierung wird nur so viel Kühlmittel aufgebracht wie notwendig. Im Schaltschrank befindet sich die Steuerung inkl. dem PC. Am Gelenkarm oder Stehpult stehen Tastatur, Maus und ein Monitor für die Maschinenbedienung zur Verfügung. Jede Versatil durchläuft mehrere Testzyklen und erhält ein Prüfprotokoll. . Lieferumfang Maschine Versatil 2500 SB Steuerung (in der Maschine eingebaut) PC mit aktueller Intel CPU, Windows 10 und Peripherie 3,6kW Hochfrequenz-Spindel mit pneumatischem Werkzeugwechsel Werkzeugwechselmagazin für 10 Werkzeuge Vakuumpumpe Mikromengenschmierung Software und Zubehör Prüfprotokoll (Vor der Auslieferung durchläuft die Versatil mehrere Testzyklen) Vorteile Leitungswege Spangeschützt in Energieketten Stabile Alukonstruktion mit spezieller Tischkonstruktion T-Nutenplatten in Tisch integriert Optionales Zubehör

Sie maximieren zudem Ihre Gesamteffizienz in dem Sie dich für eine der Marken-GmbH-Lösungen hinsichtlich eine PC-Überwachung entscheiden. Diese werden entwickelt, um Ihre Maschinenversion zu optimieren und zu koordinieren, dabei bieten wir mehrere integrierte Setups auf verschiedenen Ebenen der Automatisierung. * Hydraulik-Schlauch * PTFE-Schlauch * Gummischlauch * Thermoplast, PVC, Silikon * Hochdruckschlauch * Draht, Stahlkabel * Saugschlauch * Schlauchschutz

Die Maschine ist ausgerüstet mit verstellbaren, massiven, seitlichen Anschlägen für den Einschub der Wellpappe (Wabenplatte). Schneiden: Ultrascharfe Schnittkanten durch die Razorblade Technologie bis zu 16 mm Materialstärke Rillen: Standardrillen mittels Containerriller Ritzen: Ultrascharfe Schnittkanten durch die RazorbladeTechnologie besonders geeignet für zusammengelegte Doppelwelle! Eingesetzt wird dieser Maschinentyp bis zu einer Materialstärke von 16 mm. Zusätzlich zum Schneidevorgang kann serienmäßig auch geritzt und optional auch gerillt werden. Verschiedenste Optionen und Upgrades sind verfügbar.   Die Maschine ist ausgerüstet mit verstellbaren, massiven, seitlichen Anschlägen für den Einschub der Wellpappe.   Jedes Messer ist mit einer integrierten Messerschärf- und Messerreinigungseinrichtung ausgerüstet. Ein Kreismesserverschleißmess- und Ausgleichssystem ist in der Grundausstattung enthalten. Die Einstellung der Messerwerkzeuge erfolgt von außen mittels Gewindespindeln und Handrädern. Dadurch ist kein Eingreifen in die Maschine zum Rüsten nötig. Die Maßanzeige erfolgt mit in den an den Handrädern integrierten mechanischen Positionsanzeigen. Optional ist diese Maschine mit vollautomatischer Positioniereinrichtung erhältlich. Diese wird empfohlen.   Die Antriebsaggregate werden in hocheffizienter Ausführung eingesetzt. Die Schaltzentrale ist in der Maschine vollintegriert. Herausragende Vorteile extrem scharfe Schnittkanten durch Razor Messer Technologie (Einmesser Schnitt) kein Staub Ritzfunktion für die Schneidemesser integriert mit Verschleißüberwachung und Verschleißausgleich kein Eingriff in die Maschine für die Einstellung nötig sehr schneller Auftragswechsel möglich höchste Sicherheit für das Bedienpersonal durch verschiedene Sicherheitsvorrichtungen Grundausstattung vollautomatische Messerschärfvorrichtung vollautomatische Messerreinigungsvorrichtung vollautomatische Schneidtiefeneinstellung für jedes einzelne Messer Bogenzähler stufenlos einstellbarer Antrieb Bedienung durch moderne Touchscreen Steuerung Verfügbare Optionen Automatischer Bogeneinschub (SMT Lead Edge Feeder) Automatische Maschineneinrichtung (Steuerung erfolgt durch Touch Pa el) Funktion Rillen Vorbereitung für Upgrades automatische Randstreifenausschleusung

Mit der Laserschweissanlage (LSA) erweitert die SMS Spinnler AG das Angebot an Sonderanlagen. ie LSA ist geeignet für das exakte Schweissen von kleinsten Teilen. Nachdem die Teile am Arbeitsplatz in die entsprechenden Magazine oder Aufnahmen abgefüllt wurden, werden diese über die Posagenhalterung in den Verarbeitungsbereich zugeführt. Für die präzise Bearbeitung der Teile ist der von TRUMPF entwickelte TruFiber 400 zuständig. Die Laserleistung von 400W und die Strahlqualität (M²) von <1,1 sind Eigenschaften, welche für eine präzise und Prozesssichere Arbeit stehen. Ohne dass sich das Werkstück oder die Fokussieroptik bewegen, können damit Punkte und Nähte geschweisst werden. Ebenfalls eingesetzt wird die Fokussieroptik PFO 20. Innerhalb des Arbeitsfeldes kann der Laserstrahl mit Hilfe von zwei Spiegeln an jedem Einsatzort positioniert werden.

Reinwasserstrahlanlage ist ausgestattet mit bis zu 10 Schneidköpfen und automatischem Wechseltischsystem. •Bis zu 10 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe •Automatische Verfahrung der einzelnen Schneidköpfe •Automatisches Wechseltischsystem für maximale Produktivität

Artikelbezeichnung Beschreibung Technisches Merkblatt LTS 6080 ist eine der fortschrittlichsten Direkt Laser CtS Bebilderungs-und Belichtungssystem. Zur Herstellung von Siebdruck Schablonen bis 800mm. TMBL LTS 1015 ist eine der fortschrittlichsten Direkt Laser CtS Bebilderungs-und Belichtungssystem. Zur Herstellung von Siebdruck Schablonen bis 1450mm. TMBL

Die unvergleichbar hohe Schnittqualität des GFM Ultraschall-Schneideverfahrens wird mit allen GFM Ultraschall-Schneidemaschinen erreicht. Für die verschiedensten Aufgabenstellungen gibt es eine breite Palette von Maschinentypen und Konfigurationen.